全（quán）自動（dòng）絲印機在運作時為什麽（me）會封網呢？我們又該如何去解決？這個（gè）問（wèn）題相信很多印刷（shuā）企業都會遇到的，很多作業人員都不知道該怎（zěn）麽辦。下麵由東莞91视频在线印刷（shuā）機械為大家介紹一下：

 

首先我（wǒ）們來看看主要原因，下（xià）麵來一一例舉：

1、油墨的粘（zhān）度過高影響漏印。

2、印刷油墨中的顆（kē）粒（lì）較大。

3、氣溫較低油墨的流動性（xìng）差（chà）。

4、油（yóu）墨在絲網印（yìn）版（bǎn）上幹燥後而結膜。

封網如何解決？下麵我們一起（qǐ）來看看：

油（yóu）墨在全自動絲印機的印刷過程中，由於溶劑揮（huī）發而粘度增高，在網（wǎng）孔處形成瞬間幹燥，以堵（dǔ）住網孔(幹燥後（hòu）結膜)而造成封網（wǎng）現象。特別是在使用蒸發幹燥型油墨時這（zhè）類現象更為（wéi）突出。蒸發幹燥型油墨是通過使用溶劑進行幹燥，所以在全自動絲印機（jī）運作時必須選擇恰當的溶劑控製幹燥速度，另外還要注意生產（chǎn）車間的通風（fēng）情況及（jí）溫度、濕度狀況等。在選用油（yóu）墨時（shí）要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速幹性油墨，在夏季使用遲（chí）幹（gàn）性油墨在春秋兩（liǎng）季使用（yòng）幹燥度在上述兩種之間的油墨。

 

從油墨製造和使用方法（fǎ）上談解決全自動絲印機印刷後（hòu）封網的方法。對因（yīn）油墨的顆粒較大而（ér）引起封網，可以從製造油墨時著手解決。主要方法是嚴格（gé）控製油墨顆粒度不宜過大。從現（xiàn）代製造油墨技術水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。

 

在全自（zì）動絲印機印刷過程中，油墨粘度增高，造成封（fēng）網主要原因（yīn）是：絲網印版上的油墨由於溶劑蒸發，致使油墨粘度增高，而發生封網現象。如（rú）果印刷圖文麵積比較大，死網印版上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文麵積小（xiǎo），絲網印版上的油墨消耗小（xiǎo），油墨在絲（sī）網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸增高就容易（yì）造成封網。這種情況下要經（jīng）常換用新油墨，可防止封網現象的發生。

 

油墨的流動性差，會使（shǐ）油墨在沒（méi）有通過絲網時便產生封網。這種情況可（kě）通過降低油墨沾度提高油墨的流動性來解決。另外，所選用的絲（sī）網的目數及開口（kǒu）麵積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨（mò）不易通（tōng）過網孔（kǒng）而發生封網現象也是其原因之（zhī）一。

 

全自（zì）動絲印機在運作時被封網的原因就介紹到（dào）這（zhè）裏了，全自動絲印機運作中封網是影響（xiǎng）印刷質量的一個不容（róng）忽視的方麵，隻（zhī）要掌握多方（fāng）麵的知識才能更好的解決。