大家都知道，全自動絲網印刷機是由絲網印刷板、刮刀、油墨（mò）、印刷台和承印物五（wǔ）部分組成的。全（quán）自動絲網印刷機的（de）工作原理是：利用絲網印刷板上的圖形部分的（de）網片通過油墨，而非圖形部分的網片不能通過油墨。為取得（dé）良好的印刷效果，必須控製網印壓力。怎（zěn）樣才能控製全自動絲網印刷機的壓力呢？以下是東（dōng）莞91视频在线印刷機械設備員工為大家作出的分析（xī）：

 

合適而均勻的印刷壓力是全自（zì）動絲網印刷機獲得高質（zhì）量絲網印刷品的重要保證。若印壓過小，則印版與承印物不能接觸而無法印出，造成圖文不全，油墨厚度不均勻等；若印（yìn）壓過大（dà），則可能造成印刷故障（zhàng），如絲印過度變形，印（yìn）紋模（mó）糊（hú）不清，絲印和刮板磨損嚴（yán）重。如印（yìn）壓不均，將造成更多的印花故障。所以，控製印刷壓力（lì）的影響因素，改善印刷壓力（lì）的不均勻性就成為網印工（gōng）藝中的首要問題。

全自（zì）動絲網印刷機印刷壓力的作用是保證網版與印刷麵全線接觸。如果是這樣的話，就盡量減少壓力。高壓下，刮刀與（yǔ）網版（bǎn）接觸較好，但網版的平整度和刮刀嵌入網版的嵌入度較高，因此油墨傳遞量較小，刮刀變形較大，這將對充油狀態產生較大影響，增（zēng）加網版的變形（xíng），增加刮刀與網（wǎng）版之間的摩擦，不（bú）僅增加了網版的摩擦（cā），還影響到刮線速度。

 

全自動絲（sī）網印刷機印刷過程中，刮刀與網版水平接觸（chù）並（bìng）產生壓力，所以在使用一定次數後就會磨損。應用時，不可避免地會出現碰撞（zhuàng）的情況，使（shǐ）刮刀產生擦傷，磨損後（hòu）影響印刷效果；因（yīn）此，在印刷前，應檢查刮刀刀片的平（píng）直程度、鋒利程（chéng）度及缺陷。

 

刮片需要研磨，然後再重（chóng）新使用。研磨分為工藝研磨和（hé）機械研（yán）磨。一般情（qíng）況下，刮（guā）刀角度和壓力不穩定，會（huì）影響磨削效果。一般情況下，為（wéi）了保證刀片的平直度（dù），把砂紙粘在一塊板子上，沿磨削方向垂直於磨削板上（shàng）。機械式磨具（jù）磨削質量均勻穩定，優於手工磨削。磨（mó）削後的刮刀也（yě）要在（zài）實際生產中檢驗。

 

膠（jiāo）刮片（piàn）的刮壓與油墨（mò）加工過程（chéng）有直接（jiē）關係。刮墨壓力越大（dà），油墨加工能力越強；墨跡的擴散會造（zào）成網點的擴大，嚴（yán）重（chóng）時（shí）會使印痕模糊；刮墨壓力越小，攜（xié）帶墨的條紋越少（shǎo），印痕就越不清晰，或者印痕不完整。

 

按照以（yǐ）上這樣去操作就（jiù）可以控（kòng）製全（quán）自動絲網印刷機（jī）的壓力了（le）。全自動（dòng）絲網印刷機壓力均勻（yún）性受多種因素的影（yǐng）響，如網版的彈（dàn）性、網距、網框的變形以及網板的網距。