絲網印（yìn）刷，作為一種應用廣泛的印刷技術（shù），其靈活性和多功能性使其在（zài）紡織、電子、廣告、陶瓷等諸多領域占據著不可替代的地位。然而，對於廣大的絲印機用戶而言，在實際操作中遇（yù）到各種印刷難題是（shì）家常便飯。這些問題不僅影響印刷效率，更可能導致產品質量不達標，甚至造成材料浪（làng）費。本文旨在為絲印機使用者提供一份（fèn）詳盡的故障診（zhěn）斷與（yǔ）解決方案指南，幫助您精準定位問題根源，並高效解決，從而提升印刷品質，確保（bǎo）生產順（shùn）暢。

 

 

一、 引言：排查故障（zhàng），提升絲印品質的關鍵

在絲（sī）網印刷的日常操（cāo）作中，理解並解決各種常（cháng）見問題（tí）至關重要。這不僅關乎印刷品的最（zuì）終質量，更直接影響生產效率和成（chéng）本控製。本指南（nán）專為所有尋求優（yōu）化操作、克服常見障礙的絲印機用戶而設計。我們將深入探討絲印過程中可能出（chū）現的各類問題，從識別症狀到（dào）分析根本原因（yīn），再到提供切實可行的解決方案，助您從容應對挑戰，實現卓越的印刷效果。

 

 

二、 印刷前檢查：成功的基（jī）礎

成功的絲網印（yìn）刷始於徹底（dǐ）的準備（bèi）工作。在印前階段（duàn）忽略任何一個環節（jiē），都（dōu）可能為後續的（de）印刷過程（chéng）埋下（xià）隱患（huàn）。以下是（shì）您在正式印刷前需要重點關注的幾個方麵：

A. 網版準備問題

網版是絲（sī）網印刷的核心，其準備質量直（zhí）接決定了印刷的精細度（dù）和穩定性。

1. 網版張力不足

症狀： 印刷圖案（àn）模（mó）糊（hú）、邊緣不清晰（xī）、油墨滲透不均，尤其是在大麵積（jī）或精細（xì）線條印刷時更（gèng）為明顯。 影響： 張（zhāng）力不足導（dǎo）致網版與承印物（wù）脫離不徹底，容易拖墨、糊（hú）版，影響（xiǎng）油墨轉移均勻性。 解決方案：

• 正（zhèng）確的繃網技術： 使用專業的繃網機（jī）確保網版（bǎn）各方向張力均勻且達到標（biāo）準值。對於不同的網框尺（chǐ）寸和（hé）網紗類型，應參考（kǎo）相應的張力標準（zhǔn）。

• 張力計測量（liàng）： 使用張力計是確保網版張力符合要求的專業方法。 一般而言，新繃製的網版張力應在25-35牛頓/厘米，具體數值取（qǔ）決於網（wǎng）紗目（mù）數和承印材料。

• 定（dìng）期檢查與維護： 網版在使用一段（duàn）時間後（hòu）張力會下降，應定期檢查並重新繃網或更換（huàn）。

2. 感（gǎn）光膠塗布不當

問題： 出現針孔、塗布不均勻、或（huò）塗層條紋。這些缺陷會導（dǎo）致印刷品出現（xiàn）不應有的空白點或（huò）油墨堆積。 方法：

• 均勻塗布： 使用質量好的塗（tú）布器，以恒定的（de）速度和壓力（lì）進行塗布，確保（bǎo）感光膠層厚度均勻。

• 多層塗布： 對於需要較（jiào）厚油墨層的應用，可進行多次塗布，每次塗布前（qián）確保前一層徹底幹燥（zào）。

• 避免（miǎn）氣泡： 塗布過程中避免產生氣泡，若有氣（qì）泡應及時挑破。

• 正確曝光（guāng）： 確保曝光時間和曝（pù）光強度與感光膠類型和塗層厚度相匹配。曝光不足易產（chǎn）生針孔，曝光（guāng）過度則可能導致圖案細節丟失。

3. 除油與幹燥最佳實踐

重要性： 幹淨、徹底幹（gàn）燥的網版是感光膠牢固附（fù）著的基礎。油汙和水分會影響（xiǎng）感光膠與網紗的結合力，導致曝光後易脫落或出現（xiàn）針孔。 常見錯誤與方法：

• 除油不徹底： 使（shǐ）用專業的網版除油劑，並用清水徹底（dǐ）衝洗幹淨。

• 幹燥不充分： 網版清洗後應在無塵環境中徹底幹燥，避免水漬殘（cán）留。可使用吹風機或烘箱輔（fǔ）助幹燥，但溫度（dù）不宜過高。

B. 刮刀與回墨刀考量

刮刀和回墨刀是控製油墨轉移的關鍵部件，它們的狀況和設（shè）置對印刷質量有著直（zhí）接影響。

1. 刮刀硬度選擇（Durometer Selection）

影響： 刮刀硬度（邵氏A硬度）直接影響油墨的滲透量和圖案邊緣的清晰度。 選擇原則：

• 軟刮刀（60-70A）： 適用於在粗糙或不平整的承印物上（shàng）印刷，或需要較厚油墨層的情況。

• 中硬刮刀（70-80A）： 最常用，適用於大多數標準印（yìn）刷應用，兼顧油墨滲透和邊緣清晰度。

• 硬刮刀（80-90A）： 適用於精細線條、高精（jīng）度印刷以及需要極薄油墨層的應用。 經驗數據表：

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2. 刮刀刃口狀況

影響： 刮刀刃口的完整性和銳（ruì）利度對印刷質量至關重要。 磨損、缺口或鈍化的刮刀會導致油墨（mò）刮不幹淨、印刷模糊、出現拖尾或鬼影（yǐng）。 解決方法：

• 定期檢查： 每次印（yìn）刷前檢查刮（guā）刀刃口。

• 及時修（xiū）磨或更（gèng）換： 一（yī）旦發現刃口有磨損，應立（lì）即使用專業的刮刀研磨機進行修磨，或直接更換新的刮刀。

3. 刮刀角度與壓力

重（chóng）要性： 刮刀的角度和壓（yā）力（lì）共同決定了油（yóu）墨的刮淨程度和轉移量（liàng）。 常見錯誤與方法：

• 刮刀角度過大/過小：

  • 角度過大（接近垂直）： 刮（guā）墨量少，墨（mò）層薄，可能出現漏印。

  • 角度過小（過於平躺）： 刮墨量多，墨層厚，容易糊版或邊緣模糊。

  • 建議角度（dù）： 通（tōng）常在15-30度之間，具體根據油墨粘度、網目和印刷要求調整（zhěng）。

• 刮刀壓力不均（jun1）/過大/過小（xiǎo）：

  • 壓力不均： 導致印刷品局部墨層不均勻（yún）。

  • 壓力過大： 易磨損網版，導致網版變（biàn）形，油墨滲透過多，造成糊版或印刷品（pǐn）模糊。

  • 壓力過小： 油墨刮不幹淨，出（chū）現漏印或墨層不飽和。

  • 解決方案： 均勻施加壓力，通（tōng）過反複（fù）試（shì）驗找到最佳（jiā）壓力點。

C. 油墨準備與（yǔ）選擇

油墨的正確（què）選擇和準備是確保印刷質量（liàng）的基（jī）石。

1. 油墨粘度問題

表現： 油墨過稠（不易刮開，墨層不均）或過稀（易滲漏，顏（yán）色不飽和）。 方法（fǎ）：

• 稀釋劑/增稠（chóu）劑： 根據油墨製造商的建議，使用（yòng）配套的稀釋劑或增稠（chóu）劑來調整粘度。

• 粘度計測量： 對於高精度（dù）印刷，可使用粘度計精確控製油墨（mò）粘度。

• 溫度影（yǐng）響： 環境溫度會影響（xiǎng）油墨粘（zhān）度，冬季可能需要適當（dāng）稀釋，夏季可能無需稀釋。

2. 油墨不兼容性

問題： 不同類型的油墨混合（hé）可能（néng）導致化學反應，如凝固、分層、顏色變化或印刷性能下降。 解決（jué）方案： 始終（zhōng）使用同一絲印機廠家或絲印機供應商**提供的配套油墨，或確認不同品牌油墨（mò）的兼容性。避免（miǎn）隨意混合不同（tóng）體係的油墨。

3. 油墨（mò）保質期與儲（chǔ）存

影響： 過期或儲存不當的油墨可能導致印刷（shuā）質量下降，如顏色不正、附著力差、幹燥困難等（děng）。 解決方案（àn）：

• 檢查保質期： 使用前核對油墨的生產日（rì）期和保質期。

• 正確儲存： 遵循油墨製造商的儲存建議，通常要求避光、密封、置於陰涼幹燥處，遠離高溫和火源。

 

 

三、 常（cháng）見（jiàn）印刷問題及解決方案

即使做足了印前準備，印（yìn）刷過程中仍可能出現各種意想不到（dào）的問題。以下是絲印機操（cāo）作中最常見的一些（xiē）挑戰及其詳細解決方案：

A. “網點擴（kuò）大”或（huò）圖像模糊

診斷： 印刷圖案邊緣模糊，細節丟（diū）失，油墨擴散超出設計（jì）範圍。 根源：

• 油墨沉積過多： 油墨量過大（dà）導致在承印物上擴散。

• 離網（wǎng）距離不當（Off-contact）： 離（lí）網距離過小或不（bú）均勻，導致網版與承印物長時間接觸或拖拉。

• 刮刀壓力過高： 導致（zhì）油墨過度滲透。

• 刮刀磨損： 邊緣不銳利，刮墨不幹淨。

• 網版張力不足（zú）： 網版回彈不及時，造成拖墨。

• 油墨粘（zhān）度不當： 油墨過稀易擴散。 解決方案：

• 調整離網距離： 確保合適（shì）的離（lí）網距離（通常為2-5毫米），以利於網版（bǎn）在刮刀通過後立即回彈脫離承印物。 對於尺寸較大的網版或自動化絲印機，這一（yī）點尤為重要。

• 降低刮刀（dāo）壓力： 僅施加足夠的壓力將油墨完全轉移。

• 使用高（gāo）目數網版： 對於精細圖案，選用更高目數的網版可以減少油墨沉積量。

• 檢查並更換（huàn）刮刀（dāo）： 確保刮刀刃口鋒（fēng）利、平整。

• 調整油墨粘度（dù）： 適當增加油墨粘度。

• 檢查網版張力（lì）： 確保網版張力達到標準。

B. “針孔”或印刷斑點（diǎn）

診斷： 在應有墨層的區域出現微小的未印刷點或斑（bān）點。 根源：

• 網版上（shàng）有灰塵或雜質： 灰塵附著在網版上，阻礙油墨通過（guò）。

• 感光膠曝光不足： 曝光時間不夠（gòu），導致圖案邊緣或細（xì）小區域的感光膠清洗不徹底，殘留在網（wǎng）孔中。

• 感光膠塗布不（bú）完全： 塗布時（shí）有氣泡或漏塗，導致局部感光（guāng）膠（jiāo）層缺（quē）失。

• 油墨中有異物（wù）顆粒： 油墨（mò）在使用前未充分過濾。 解決方案：

• 徹底清（qīng）潔網版： 印刷前和印刷過程中定期清潔網（wǎng）版，確保無（wú）塵無雜質。

• 優（yōu）化（huà）曝光時間： 進行曝光測試，找到最（zuì）佳曝光（guāng）時間，確保感光膠完全固化（huà）。

• 改（gǎi）善感（gǎn）光膠塗布技術： 確保塗（tú）布均勻，避免氣（qì）泡。

• 過濾油墨： 使用過濾網過濾油墨，去除其中的顆粒雜質。

C. 油墨附著力差或剝落（luò）

診斷： 印刷在承印（yìn）物上的油墨（mò）容易剝落、開裂或擦掉（diào）。 根源：

• 油墨與承印物不匹配： 並非所有油墨都適用於（yú）所有材料。

• 固化/幹燥不足： 油墨未完全（quán）固化或幹燥，內部（bù）仍處於液態或半固態。

• 承印物表麵（miàn）受汙染： 表麵有油汙、灰塵、脫模（mó）劑等，影響油墨附著（zhe）。

• 油墨沉積量過（guò）少： 墨層太薄，不（bú）足（zú）以形（xíng）成牢固的附著力。 解決方案：

• 選擇合適的油墨： 根據（jù）承印物材質（如塑料、金屬、紡織品等）選（xuǎn）擇（zé）專（zhuān）業的配套油墨（mò）。 建議谘詢絲印機製造商或絲印機供（gòng）應商以獲（huò）取最佳油墨推（tuī）薦。

• 優（yōu）化固化/幹燥參數（shù）： 嚴格按照油墨製造商的建議，調整固化（huà）爐或烘箱的溫度、時間和風速，確保油墨（mò）徹底固化。

• 清潔承印物表麵： 在印刷前（qián）徹底清潔承印物表麵，去除所有汙（wū）染物。

• 增加油墨沉積（jī）量： 可通過降低網（wǎng）目數、使（shǐ）用較軟的刮刀、或適當增加刮刀壓力來（lái）增加墨量。

D. “花紋”或油墨沉積不均

診斷： 印刷品墨層出現斑駁、不均勻或條紋狀（zhuàng），影（yǐng）響視覺效果。 根（gēn）源：

• 刮刀壓力不均勻（yún）： 刮刀在印刷過程中受力不均。

• 網版磨（mó）損（sǔn）或變形： 網版局部張力下降（jiàng），或網紗鬆弛。

• 油墨（mò）粘度不一致： 油墨在印刷過程中粘度發生變化或本身不均勻。

• 離網距離不當： 造成局部拖墨（mò）。 解決方案：

• 確保刮刀壓力均勻： 調整絲印機刮刀機構，確保壓力均（jun1）勻施加於整個刮刀。

• 檢查並更換網（wǎng）版： 若網版有磨損或變形（xíng），應（yīng）及時更換。

• 保持油墨（mò）粘度穩定： 在印刷（shuā）過程中定期攪拌油墨，並根據需要（yào）調整粘度。

• 重新調整離網距離。

E. “網痕”或網紗壓痕

診斷（duàn）： 印刷（shuā）品表麵出現清晰可見（jiàn）的網紗紋理。 根源（yuán）：

• 油墨沉積量不足： 墨層太薄無法掩蓋網紗紋理。

• 網目過高（gāo）： 網紗太細，油墨通過量不足。

• 刮刀角度（dù）/壓（yā）力不當： 導致油墨未完全轉移或刮（guā）墨量不足。

• 離網（wǎng）距離不足： 網版與承印物（wù）分離不及時，導致網紗圖案印到承印物上。 解決方案：

• 增（zēng）加油墨沉積量： 通過調整油墨粘度、刮刀參數或使用低目數網版。

• 使用較低目數網版（如適用）： 如果產品允許，可嚐（cháng）試使用目數稍低的網（wǎng）版。

• 調整刮刀角度和壓力： 確保油墨（mò）充分轉移。

• 增（zēng）加離網距離（lí）。

F. 油（yóu）墨堵塞或在網版上幹燥

診斷： 在印刷過程中，網孔被油墨堵塞，導致印刷圖案缺失或不完（wán）整。 根源：

• 油墨幹燥速度過快： 特別是快幹型油墨。

• 環境溫度過高或濕度過低： 加速油墨幹燥。

• 印刷速度過慢： 油墨在網孔中停留時間過長（zhǎng）。

• 回墨不充分： 油（yóu）墨在回墨過程中未能充分覆蓋網版，導致網（wǎng）孔暴（bào）露在空氣中。 解決方案：

• 添加慢幹劑/稀釋劑： 根據油墨製造商建議，在油墨中添加適量慢幹劑以（yǐ）延長幹燥時（shí）間。

• 控製環境條件： 在印刷車間安裝空調或加濕器，將溫度（dù）和濕度控製在油墨製造商建議的範圍內。

• 提（tí）高印刷速度： 適度（dù）加快（kuài）印刷節奏。

• 確保回墨充分： 調整回墨刀行程（chéng），確保每次印刷前網（wǎng）孔都被油墨充分（fèn）覆蓋。

 

 

四、 印刷後考量

印刷過程結束後，正確的固化/幹燥和網版清洗是確保最終（zhōng）產品質量和延長設備壽命的關鍵（jiàn）。

A. 固化/幹燥問題再探討

油墨的固化或幹燥是印刷過程的最後也是最關鍵的一步，它決定了油墨的最（zuì）終附著力和耐久性。

1. 固化不足（Under-Curing）

後果： 油墨不牢固，易刮擦，耐化學性差，可能導致印刷品報廢。 測試方法： 通過指甲刮擦測試、膠帶測試或專業（yè）的耐磨測試來判斷油墨是否完全固化。 解決方案： 增加固化溫度、延長固化時間、優化固化爐的通風和（hé）熱量（liàng）分布。

2. 固化過度（Over-Curing）

影響： 可能導（dǎo）致承印物變形、變色或脆化，同時油墨本身也可能變脆、失去光澤（zé）或附著力下降（jiàng）。 解決方案： 適當降低固化溫（wēn）度（dù）或（huò）縮短固化時間。

3. 優化固化參數

核心： 嚴格（gé）遵循絲印機廠（chǎng）家或油墨絲印機供應商提供的油墨（mò）固化建議，並根據實際承（chéng）印物和印刷環境進行微（wēi）調。

B. 網版清洗與回（huí）收

正（zhèng）確的網版清洗不僅能保（bǎo）持設備的（de）清潔，更能有效延長網版的使用壽命，降低耗材成本。

1. 正確的油墨去除技術

防止鬼影： 印刷完成後，應立即（jí）使用（yòng）相應的清（qīng）洗劑（jì）（如溶劑型油墨用溶劑，水（shuǐ）性油墨用水或專用清洗劑）清除網版上的殘留油墨，避免油墨幹固在網孔中形成“鬼影”。

2. 感光膠去除最佳實踐

延長網版壽命： 使用專業的脫膜劑去（qù）除感光膠。避免使用過強或不兼容的化（huà）學品，這可能（néng）損（sǔn）壞網紗或（huò）網（wǎng）框。清洗後徹底衝洗並幹燥。

 

 

五、 結論

絲網印刷雖然（rán）複（fù）雜，但絕（jué）大多數問題都可通過係統化的故障診斷和精確的解決方案來克服。關鍵在於理解每（měi）一個環節如何影響最終結果，並養成定期檢查和維護絲（sī）印機及耗（hào）材（cái）的習慣。 通過本文提供（gòng）的詳盡指南，我（wǒ）們希望（wàng）所有絲印機用戶都能從容應對印（yìn）刷挑戰（zhàn），提升生產效率，並（bìng）持續輸出高（gāo）質量的印刷產品。記（jì）住，成功的印刷實踐（jiàn），離不（bú）開對細節的關注和持續的改進。